在消費需求多元化的今天，食品制造企業既要應對產能升級、生產節奏提速的壓力，又要滿足食品安全追溯、車間潔凈度等硬性要求，轉型升級迫在眉睫。為此，某食品制造企業選擇與林德自動化深度合作，通過部署林德的智能化設備和自動化物流搬運解決方案，實現智能制造的轉型升級，為產品品質和生產效率提供了持續且強大的驅動力。

破局食品制造業物流痛點

按需定制X柔性部署

在某百年食品制造企業工廠內，林德緊湊型托盤搬運機器人、堆垛式搬運機器人、潛伏式搬運機器人等多種車型，柔性部署在各個生產環節之間，根據不同的物流需求，智能調度，高效協作，實現從原材料、包材產線配送、成品下線的全自動化搬運作業。

面對這些挑戰，林德自動化物流解決方案展現出了其獨特的優勢：

○ 在安全方面，林德搬運機器人具備CE認證，全身遍布多個高精度激光傳感器，多重安全保障系統，確保了在人車混合環境下，作業過程中的安全性和可靠性。

○ 其次，林德搬運機器人無需人工監管，智能運行，可利用碎片化時間機會充電、24小時作業無限制；并且全程運行無污染，減少人工對生產環境的影響，確保生產環境的安全與衛生。

○ 另外，還可與車間安全門、電梯、輸送線無縫銜接，打破了空間的限制，實現了跨樓層、不同工況場景下的作業需求，大大提高了物流效率。

○ 易于擴展，部署靈活，可根據客戶的業務量變化實時調整車輛數量。

林德（中國）叉車有限公司項目經理莊玉春表示：“在項目的初期，我們就深入勘測客戶場地，根據客戶的生產動線，我們量身定制了解決方案。在實施的過程中，我們安排專業項目團隊駐場支持，柔性部署，高效響應，快速完成設備調試以及系統對接，以端到端的項目模式，讓客戶真正的省心放心。”

林德機器人矩陣+自動化系統

實現無人化搬運

在原材料區、包材區、生產車間采用的是林德緊湊型托盤搬運機器人，緊湊車身，可穿梭在電梯、樓層中，精準地完成各種物料和堆垛作業；在包材緩沖區采用的是林德潛伏式搬運機器人，內置二維碼攝像頭及慣性導航技術，高精度傳感器，可不受環境干擾，自主識別路徑，搭配定制料架車，快速完成小包裝包材運輸；在成品車間采用的是林德堆垛式搬運機器人，負責從成品下線到地面存儲等搬運任務。

除了各種智能化的設備外，林德還為該企業配套提供了移動機器人調度系統E'tricc及MyMA全棧應用軟件，形成了一套完整的解決方案。

其中，移動機器人調度系統E'tricc憑借其強大的算法引擎，能夠智能規劃最優路徑，實現多設備間的協同搬運作業，進一步提升了整體搬運效率。

林德MyMA全棧應用軟件擁有超強的兼容性，該軟件集成了WMS（倉儲管理）、WCS（設備管理）、WES（業務執行）以及DIV（數據可視化）四大核心功能模塊，可與客戶的生產線、輸送線、安全門、電梯等實現無縫對接，緊密貼合生產節拍，從而實現對倉庫內部物流作業的高效調度與精確控制。

從方案設計到部署落地，林德專業的項目團隊全程配合，林德（中國）叉車有限公司服務工程師彭康華說道：“我們的售后服務團隊依據客戶產品特點，專門定制了服務方案，提供實時在線支持。同時，本地服務工程師也能迅速響應，全力為客戶提供專業、高效且貼心的服務體驗。”端到端的交付模式，售前、售中、售后一站式服務，全方位解決客戶后顧之憂。

林德自動化正以創新技術與服務，助力食品制造行業物流效率升級，加速邁向更高效、更安全、更柔性的新時代。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。